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主要產品:

通風柜,實驗室通風櫥,實驗室邊臺,實驗室中央臺,萬能材料試驗機,實驗室通風柜

經典案例

沖擊試驗機夾具

 1 選題理由 

  目前,鋼鐵企業實驗室在低溫沖擊試驗機中,必須用試樣夾鉗將待檢驗試樣從低溫冷卻槽中取出,放置在沖擊機上進行沖擊值數據檢測,沖擊試驗在材檢中是一項重要指標,沖擊試樣在低溫條件下進行試驗,鞍鋼企業質量檢驗中心現有沖擊試驗機15臺,平均每天工作量高達700件以上,工作量大、任務繁重,以前用竹夾子或白鋼夾時必須使用沖擊樣規進行對中,而完成此動作必須要在沖擊擺線內進行,沖擊機的擺錘又有萬分之一脫擺率,容易造**身傷害,稍不留神就可能發生安全事故,歷史上曾經發生因擺錘脫擺出現安全事故,將一員工手指砸傷,針對這一嚴重危害職工身心健康的大問題,我們決定解決沖擊試樣夾鉗這一老大難問題。 
   
  2 項目改進目標 
  怎樣才能在確保安全的情況下高效率地完成材檢工作任務,是一個非常重要的課題。經過多次試驗研究,我們研究出一種新型專用試樣夾鉗,取代傳統的沖擊樣規對中方法,使之對中準確、省時、省力。 
  2.1 解決安全隱患 
  根據沖擊試驗的要求,在通過放置試樣的過程中,由于沖擊擺錘等方面的原因,容易危及職工安全,給安全生產管理帶來一定困難,多年來此問題沒有形成。解決高危險程度高,只有從根本上解決這一安全隱患,才能保證檢驗工作的穩定順行。 
  安全警示:沖擊試驗機安全操作規程:(1)做沖擊試驗時,必須先檢查擋板、防護罩、安全銷是否完好。(2)試驗時要經常檢查擺錘掛鉤是否安全可靠,擺錘揚起自動鎖好后,確認安全銷正常彈出后再放試樣。(3)放樣時身體各部不許進入擺線內,擺線附近不準站人。(4)當恒溫計時器顯示到所需時間時,即可取出試樣進行試驗。測試時必須將試樣放在下壓板中心。(5)脆性材料沖擊時,沖擊方向的反面要放擋板,并與操作者要有一定距離。(6)試驗時不準兩人同時操作試驗機。 
  2.2 設計新型專用試樣夾鉗有五點改進 
  (1)鉗頭:從根本上加以改進,重點解決對中問題。(2)鉗把:由交叉改為平行式,重點解決夾持問題。(3)鉗尾:由V型改為園弧型,重點解決彈性問題。(4)鉗頭與鉗把角度:由原來平行改為彎曲一定角度,重點解決省力問題。(5)材質改進:由竹夾子、不銹鋼板改為不銹鋼筋,重點解決耐用適用問題。 
   
  3 實施過程 
  3.1 收集沖擊夾鉗的相關資料 
  (1)準備加工沖擊夾鉗所需要的不同鋼種材料,確定影響沖擊夾鉗使用的主要原因,解決崗位工人在沖擊試驗時對夾鉗的要求。(2)我們找到沖擊崗位有經驗的老工人、工程師、設備員,通過取長補短,對沖擊工藝、設備性能、對夾鉗的使用全過程進行全面深刻剖析。 
  3.2 加工標準沖擊試樣 
  (1)收集不同材質的材料,以現有的沖擊夾鉗為依據,用**的思路進行方法的探索和分析,制作標準沖擊試樣夾鉗。(2)加強崗位**意識,挖掘潛在力量、憑借多年的工作經驗,進行操作方面的經驗交流,在原有基礎上,結合實際情況,大膽**,進一步優化沖擊試樣夾鉗。 
  3.3 進行標準夾鉗應用試驗 
  (1)分步驟,利用不同材質進行沖擊夾樣對比試驗。(2)本著安全適用的原則,不斷降低職工的勞動強度。(3)比較觀察效果,檢查分析使用情況,掌握試樣夾鉗的使用性能,對角度的選擇,材質的選擇,鉗尾的設計要求等,多次失敗改進不斷修正。 
   
  4 驗收標準 
  (1)手感好,使用方便。(2)彈性好,輕松自如,操作簡單。(3)耐腐蝕,用白鋼制作。(4)夾鉗頭部、腰部、尾端滿足生產崗位使用要求。(5)確保人身安全,從根本上解決人身傷害問題。 
   
  5 應用效果 
  對試樣夾鉗分多次改進,終獲成功。新型沖擊試驗機夾鉗在三個檢驗室得到應用,完全能夠滿足沖擊試驗工作的要求,在效果對比中得出結論,完全可以代替以前的夾鉗。這對于我們的大生產流水作業具有重要的現實意義。 
  (1)確保沖擊試驗過程安全可靠,人身安全得到保障,為生產崗位人員提供工作信心和可靠的保證,從根本上解決安全生產的隱患,實現安全事故為零的重大突破。
(2)設計的新型試樣夾鉗能夠解決沖擊試樣對中問題。
(3)能減輕勞動強度,省時、省力,提高工作效率15%以上。操作人員使用改進前后多種夾鉗的勞動強度明顯降低。過去老式試樣夾鉗操作非常不方便,每次操作都很費力,必須反復多次夾持才能對中放穩,而新型沖擊夾鉗結構簡單,操作非常方便。
(4)完全適用生產中沖擊試驗全過程的要求,使用方便,在節約時間的前提下,節約電能。
(5)形成管理制度加以保證執行。
(6)實物圖片對比,見圖1,2。 
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